歷史上每一次跨時(shí)代的進(jìn)步，都離不開幕后無數(shù)默默無聞卻無私奉獻(xiàn)的工作人員。對于浙江方正電機(jī)股份有限公司來說，我們工程部就是這樣的存在。我們公司以成為節(jié)能與新能源汽車領(lǐng)域優(yōu)良的核心零部件供應(yīng)商為戰(zhàn)略目標(biāo)，力求實(shí)現(xiàn)技術(shù)、產(chǎn)品及客戶升級，有能力、有技術(shù)服務(wù)世界優(yōu)質(zhì)客戶，爭取未來靠專利、標(biāo)準(zhǔn)占領(lǐng)市場，以驅(qū)動(dòng)世界不斷向前為使命，而我們工程部就是為此而存在。

工程部由工藝、電氣、機(jī)修等多部分組成，各司其職的同時(shí)又相互配合，共同完成公司的目標(biāo)。在2020年初疫情爆發(fā)時(shí)，我們部門采取在家辦公與公司辦公相結(jié)合的方式，對設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)與調(diào)試，保證公司能夠正常復(fù)工復(fù)產(chǎn)。在大家的努力下，E50電機(jī)生產(chǎn)數(shù)量在2020當(dāng)年就成功突破了10萬臺(tái)。2021年公司完成45萬臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的產(chǎn)銷，2022年接近翻了一倍。在這些醒目的數(shù)據(jù)背后，是我們工程部的機(jī)修師傅雙班倒，保證線上設(shè)備可以正常工作；是近幾年不斷引進(jìn)新的生產(chǎn)線，車間處處可見安裝與調(diào)試的工程師。產(chǎn)量的提升不止是因?yàn)槲覀児こ滩?，但卻離不開我們的拼搏。在此粗略介紹幾位工作人員作為我們的代表，讓大家可以更好的認(rèn)識(shí)工程部。

工藝工程師 舒海松

舒海松自2015年入職以來，一直擔(dān)任工藝工程師，參與了各類項(xiàng)目的工藝制造，通過學(xué)習(xí)IE知識(shí)，結(jié)合實(shí)際現(xiàn)場實(shí)踐，改善工藝制程；和各部門同事配合分析產(chǎn)線質(zhì)量問題，深入了解制造過程中的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，優(yōu)化工藝工裝，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)的產(chǎn)生。

幾年來，公司發(fā)起了多輪效率提升，期間都有較好的表現(xiàn)。在20年九月份開始，公司訂單急劇上升，為保證車間穩(wěn)定產(chǎn)能，每天主動(dòng)加班，在第一時(shí)間解決產(chǎn)線突發(fā)問題。為了更大地提升產(chǎn)能，常常和機(jī)修談?wù)撊绾螌50定子自動(dòng)線打造的更加完美：針對產(chǎn)線整形重復(fù)流轉(zhuǎn)問題，重新排布工序，利用閑置設(shè)備，更改產(chǎn)線布局，減少作業(yè)等待浪費(fèi)；發(fā)現(xiàn)掛線與嵌線工位分隔過遠(yuǎn)，造成嵌線員工走動(dòng)過多的問題，重新搭配布局，讓員工轉(zhuǎn)身即可取料，減少動(dòng)作浪費(fèi)；同時(shí)從分析員工作業(yè)手法、動(dòng)作順序、設(shè)備能力等各方面入手優(yōu)化，在保證質(zhì)量的同時(shí)，提升十幾、二十秒的效率。最終實(shí)現(xiàn)設(shè)備線效率提升40%以上。

電氣工程師 麻建浩

麻建浩在加入公司不久便學(xué)習(xí)掌握了電氣工作的相關(guān)知識(shí)，了解了驅(qū)動(dòng)電機(jī)制造的工藝流程，將產(chǎn)品的關(guān)鍵特性與裝配流程相結(jié)合思考，在熟悉了各類設(shè)備電路傳感器的控制點(diǎn)后，對出現(xiàn)故障的控制傳感器或無庫存的老舊電氣元件進(jìn)行了改造升級，并保證了正常生產(chǎn)。在工程部電氣人員比較短缺情況下，能獨(dú)自處理各類電氣問題及提供改善方案，擁有較強(qiáng)的工作責(zé)任心與工作熱情，在設(shè)備停線時(shí)能夠及時(shí)響應(yīng)，從而減少停機(jī)造成的浪費(fèi)。

機(jī)修師傅 孫忠義

孫忠義常年摸索設(shè)備機(jī)構(gòu)運(yùn)行，每當(dāng)有空閑時(shí)間就會(huì)去琢磨如何讓設(shè)備運(yùn)行的更好，提前規(guī)避設(shè)備停機(jī)停線，并提出合理化建議。例如目前生產(chǎn)線員工流動(dòng)性大，嵌線設(shè)備技能要求高，損壞造成的停機(jī)時(shí)間及備件損耗量大，針對這些問題，他主動(dòng)分析如何才能規(guī)避此類問題發(fā)生，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間及由此造成的浪費(fèi)，最終以增加防錯(cuò)的方式將該問題解決。孫忠義提出的其它合理化建議還有如熱敏線裝配工序增加銅環(huán)減少操作時(shí)間、在員工休息時(shí)間將設(shè)備導(dǎo)條拆除保養(yǎng)，減少電機(jī)耐壓不良、嵌線工序工裝增加周向防錯(cuò)減少員工誤操作等等。

平凡但不甘于平庸，平淡但不甘于不思進(jìn)取，雖默默無聞，但重如千鈞。我們作為浙江方正電機(jī)股份有限公司大家庭中的一員，作為工程部的成員，在腳踏實(shí)地做好現(xiàn)在每一天的同時(shí)，也立志會(huì)在未來做的更好。